注塑技術(shù)是現(xiàn)在模型行業(yè)里的核心技術(shù)，但是大家也不要以為盡然注塑技術(shù)是核心技術(shù)就沒有缺陷，著是完全不可能的，哪怕是人也不可能是百分百完美的。針對于注塑技術(shù)的缺陷問題給出以下資料以供大家參考。
填充不滿：
一、注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1)注塑速度不足。
(2)塑料短缺。
(3)螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4)運(yùn)行時(shí)間變化。
(5)射料缸溫度太低。
(6)注塑壓力不足。
(7)射嘴部分被封。
(8)射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9)注塑時(shí)間太短。
(10)塑料貼在料斗喉壁上。
(11)注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。
(12)模溫太低。
(13)沒有清理干凈模具的防銹油。
(14)止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
三、補(bǔ)救方法
(1)增加注塑速度。
(2)檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3)檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。
(4)檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5)檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。
(6)增加熔膠溫度。
(7)增加背壓。
(8)增加注塑速度。
(9)檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10)檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11)增加螺桿向前時(shí)間。
(12)增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13)用較大的注塑機(jī)。
(14)適當(dāng)升高模溫。
(15)清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16)檢查或更換止退環(huán)。 注塑件尺寸差異 。